Enceintes Pepper M.A.T

[alexlesourisseau]

Merci Michel pour ton retour, le moment du câblage et des premières écoutes stéréo se rapproche !

cette semaine j'ai donc terminé le placage de la deuxième enceinte et j'ai commencé la finition de la première pendant que la deuxième sèche tranquillement.

alors j'ai poncé grain 120 puis 180. ensuite je reprends les quelques fentes qui étaient sur le placage avec une maquille.

pour la maquille, on prend un vernis type PU ou acrylique auquel on ajoute des pigments. on se fait une palette de couleur et avec un pinceau fin on va colorer tout le petits défauts du placage, les fentes en particulier car elles sont plus clair que le placage. la maquille doit se rapprocher de la teinte du placage une fois vernis en étant légèrement plus foncée. voir bien foncé lorsqu' 'il s'agit de fentes.

la palette de couleur :

_DSC0629 by Alexandre Sourisseau, sur Flickr

la photo d'une maquille c'est une petite fente :

_DSC0632 by Alexandre Sourisseau, sur Flickr

une fois que c'est bon et que la maquille a séchée, on va isoler la maquille en passant la première couche de fond de vernis. cette couche sera ensuite poncée, il faudra donc faire attention à ne pas percer la couche de vernis au risque de poncer la maquille.

la première couche de fond de vernis :

_DSC0635 by Alexandre Sourisseau, sur Flickr

_DSC0634 by Alexandre Sourisseau, sur Flickr

[rastabill]

Tout simplement magnifique.... On voit qu'il y a du métier
J'avais trouver ces enceintes que je trouvais jolies tu vas pas être loin de ça..... 
En mieux naturellement 

[alexlesourisseau]

Ah ben oui dit donc ça ressemble beaucoup ! 

On dirait bien de l'acajou aussi, j'ai un doute c'est peut être une ronce de noyer, les deux se ressemblent.


Avec la facade noire tout pareil ! Zut j'ai copié..

[alexlesourisseau]

je continue en attendant que le fond de vernis seche bien avec la fabrication des borniers.

il m'en fallait 16 (+ 4 pour le krell pendant que j'y suis) au total pour la paire d'enceintes avec les raccords des caissons séparés. ce que j'ai vu de qualité était très cher.

j'ai donc décidé de les fabriquer. 

j'ai pris pour ça des tiges en argent pur de 5mm normalement c'est plus en diametre mais ça commençait a couter cher donc 5mm, des tiges de cuivre pur desoxygené de 14 et 15mm de la brasure argent en pate de la 80% ou 70%, en tout j'en ai eu pour 170euros dont 110 euros d'argent avec la brasure pour 8 borniers argent et 12 en cuivre les borniers argent sont sur la partie AmT/ medium. Si on remplace les tiges d'argent par du cuivre ça coute vraiment moins cher.


les tiges d'argent 5mm ne sont pas droite la première chose a faire est de les redresser avec un petit marteau et une enclume.

_DSC0638 by Alexandre Sourisseau, sur Flickr

_DSC0637 by Alexandre Sourisseau, sur Flickr

ensuite filetage de la tige d'argent, on ne peut pas la fileter entièrement il y a donc un morceau de perdu pris dans l'étau a la fin de la tige, donc a commander plus long que la longueur finie. la chute peut se refondre facilement, avec un petit creuset et un chalumeau je l'utiliserai surement pour des raccords dans le filtre à voir.

_DSC0639 by Alexandre Sourisseau, sur Flickr


ensuite usinage des pièce de cuivre, en fait il faut une entretoise (rondelle) de cuivre épaisseur 8mm diamètre 14mm percée au milieu d'un diamètre 4mm pour ensuite fileter en M5. ici j'utilise la cnc parce que  j'en ai 20 à faire  mais ça peut se faire à la main avec scie perceuse et lime.

_DSC0641 by Alexandre Sourisseau, sur Flickr



ensuite on va braser l'ensemble à l'argent 80% ou 70% ou moins selon qu'on est à l'aise avec la brasure, on peut même braser à l'étain si on veut c'est encore plus facile.  On passe du flux de brasage en accord avec le titre de la brasure sur les pieces en cuivre, on depose la pate de brasage à l'endroit de l'assemblage et on coince une petite bande de brasure forte à 80% dans l'entretoise. Ensuite on assemble le tout la rondelle, l'entretoise, et la tige en argent, 

on voit la pate de brasage argent grise sur la photo la bande de b assure forte est à l'intérieur de l'entretoise, (la petite partie en cuivre) 

On voit sur la photo aussi que j'ai mis l'écrou de serrage avant d'enfiler le reste. C'est pour que lorsque je coupe le surplus je puisse refileter la sortie du boulon. Sinon avec les bavures de coupe c'est difficile de renter l'écrou de serrage.

_DSC0642 by Alexandre Sourisseau, sur Flickr

puis on met un coup de chalumeau standard pas besoin d'oxyacetylene ici. on chauffe doucement en insistant bien sur la partie cuivre qui sera la plus longue a chauffer. lorsque le cuivre commence juste a rougir  la brasure fond et va lier le tout.

resultat :

_DSC0643 by Alexandre Sourisseau, sur Flickr

apres on reprend le filetage car la brasure se diffuse dans la filière du filetage.


_DSC0644 by Alexandre Sourisseau, sur Flickr

ensuite finition avec une perceuse bloquée dans l'etau, moi j'ai mis ça au tour et on passe a la lime au grain 200 puis 400 puis un coup de mousse abrasive un peu de brosse et d'huile de coude et c'est tout propre.

_DSC0645 by Alexandre Sourisseau, sur Flickr


les tiges sont en argent pur donc faudra pas serrer comme un âne au risque de bousiller le filetage mais bon ça à l'air d'être solide quand même
bon encore 18 à faire et c'est bon !

[chakiwi]

En tous les cas c'est beau et ça respire la solidité.
Sacré artisan que nous avons là.
Merci pour ce partage.

[JLR]

Au moins pas d’arnaque sur les matériaux. On ne sait pas toujours de quoi sont faits nos divers connecteurs , cables....
Là tu n’as pas de doute!

[alexlesourisseau]

Quand le matériau n'est pas indiqué c'est souvent du laiton. C'est plus solide, moins "mou", selon l'alliage, que du simple cuivre ou de l'argent. 

En tout cas ce me coûte pas trop cher, et je pense que ça devrait fonctionner. Ce ne sont que des borniers mais ça m'embetais de prendre ceux a pas cher vu qu'il y en a 16, qui ne sont vraiment pas très beaux. Je me decracasse pour essayer de faire un objet chouette, donc autant aller jusqu'au bout.

[chakiwi]

Les laitons sont des alliages jaunes, très ductiles et malléables, composés essentiellement de cuivre et de zinc, aux proportions variables, dont la fabrication directe à partir de minerais appropriés était déjà maîtrisée par les métallurgistes avant l'Antiquité.
Va savoir la quantité de Zinc dans un alliage laiton et sa valeur Rhô.

[Vacuum]

Quel travail de précision, jusqu'au boutiste le Alex !

Est-ce que tu pourrais mettre les liens vers le cuivre et l'argent massif ?

Donc tu as choisi les fourches en connexion des éléments médium aiguë ? Pas de banane ? Bon c'est déjà excellent.

Magnifique ébauche de vernis, ça devrait rendre comme sur la photo.

Quel bosseur !

Cdlt

[Neness]

(10-10-2022, 12:35 AM)alexlesourisseau a écrit : Ah ben oui dit donc ça ressemble beaucoup ! 

On dirait bien de l'acajou aussi, j'ai un doute c'est peut être une ronce de noyer, les deux se ressemblent.

Avec la facade noire tout pareil ! Zut j'ai copié..

Je préfere de loin les tiennes, leur aspect satiné plutôt que brillant  Et c'est valable aussi pour la forme et la couleur que tu as choisie, pas trop saturée.
A moins que tu aies prévu de les laquer? Perso j'ai une grande préference pour le bois mat en général...
Celles que montre Rastabill ont un petit côté resto chinois...



Nicolas