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[DIY] Bloc mono de 6550
#21
Oui bien sûr, mais en fait il faut que je le fasse Smile
Je vais m'y attaquer ce soir.
Il ne sert à rien de publier l'alim de l'intégré qui est un peu "complexe" à cause de la gestion numérique.

Ce soir je réalise le schéma des blocs mono et je les publierai ici Wink
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#22
bon ben, je vais me remettre a gamberger Big Grin ......chouette!
   QA100  - Nad 525 Bee - WD - MDX 600 - DINGHY 221 - TITUS ES - BC Acoustique EX 202 -  FX D802 - Davis Roméo
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#23
Voici le schéma de l'alim :

[Image: 24423942971_3905336cfc_o.jpg]

Rien de miraculeux. La HT (300Vac) est redressée pour fournir 420V crête, puis filtrée avec un C-L-C.
Avant le filtre, un relais de sécurité permets de n'appliquer la HT à l'ampli que sur conditions (voir après). Au repos, il déconnecte la HT et permets de vider les capas en qq secondes grâce à R3. Sécurité pour l'utilisateur et les tubes qui ne restent donc jamais sous tension !

Les filaments sont laissés en alternatif, mais ils sont polarisés à environ +50V pour limiter l'influence thermo-ionique filament/cathode.

La tension de bias est prélevée en redressement simple alternance, filtrée, puis simplement régulée par un transistor ballast + zener. Cela permet de s'affranchir de la variation du bias en fonction des variations de la tension secteur !

Un dernier enroulement de 5Vac sur le transo est simplement redressé et filtré pour avoir environ 5Vdc pour commander relais et logique de protection.



Le relais de démarrage/décharge HT est donc piloté par une tempo combinée à une surveillance de la tension de bias :

[Image: 24398020872_27585e6e56_o.jpg]


Tant que la tempo n'est pas au bout de sa charge, T3 est bloqué et bloque le relais, laissant donc le temps aux filaments de chauffer avant d'envoyer la sauce.
Ensuite, à tout moment, la tension de bias est supervisée par R4-R5-T2, et si elle chute en dessous d'un certain seuil (défaut du transfo ou de la petite régulation), T1 se bloque et ouvre donc le relais ! Cela évite que les tubes se retrouvent sans bias négatif, et fument en qq secondes !

Il faut donc que les 2 conditions bias OK + tempo écoulée soient remplies pour envoyer la HT.



Pour la régulation des grilles écran (+350V), voici le schéma qui se cache derrière le bloc régulateur :

[Image: 24210752320_3102d919b2_o.jpg]


J'utilise ce schéma partout, à tel point que je vais en faire des PCBs en petite série (d'ou sa présence sur un bloc a part dans le schéma).
C'est un simple ballast à base de MOS. Le MOS est piloté par une tension constante, développée aux bornes de R3-R5-R6.
R6 est ajustable pour régler la valeur de sortie précisément.
Cette tension est ultra stable, car provenant du générateur à courant constant T2-R1-U1. T2 est compensé en température vu qu'il est dans la boucle de U1. U1 est un régulateur lui-même compensé en température, et très peu sensible aux variation de son courant de polarisation. La tension régulée est donc ultra stable quelle que soit la température, et les ondulations de Vin !

C'est une régulation en boucle ouverte vraiment simple et fiable.

R2-C5 forme une constante de temps élevée qui permet d'avoir en plus une montée très douce et progressive de la HT, permettant d'avoir une montée du courant dans les 6550 très progressive.


Voila, des questions ?  Smile
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#24
Oui moi msieur, j'ai une question !
10MOhm pour polariser le MOS c'est pas un peu trop ? (Il toujours intéressant d'attaquer une grille à faible ou moyenne impédance).

Même une seconde question !
Serait-il intéressant pour une lampe de réaliser le chauffage en polarisant le filament de chauffage avec un courant constant au lieu d'une tension constante. Voir même, la solution offrant le flux d'électron le plus constant ne serait-elle pas basée sur un contrôle du chauffage "à puissance constante" ?

A+
contact@reddoaudio.com


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#25
Lol !

Oui je t'avoue que le MOS sous 10Mohms j'avais des craintes.... pour le moment je n'ai eu aucun soucis avec ces valeurs ! Pour bien faire je pourrais diminuer un peu, mais du coup il faut augmenter C pour garder la même constante de temps, ce qui peut commencer à faire une grosse capa si on ne veut pas passer sur du chimique ! Mais pour les PCBs je vais prévoir des multi-empreintes un peu partout justement pour trouver les meilleurs solutions à l'usage !


Pour le filament, bonne question !
La plupart des tubes sont en chauffage indirect, mais même dans ce cas, effectivement une différence de température fera forcément varier le débit d'électrons possible.
Mais dans quelle mesure est-ce sensible ? Pas la moindre idée Big Grin
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#26
Bonsoir
Belle realisation
J ose imaginer ce que cela donnerait avec de vieilles 6550 GE ou philips
:-)
Cdlt
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#27
Voici le PCB de la régulation HT.
Il fait 40x50mm, peut accueillir 2 types de boitier de MOS (qui sont soudés coudés par le dessous pour être fixés sur une plaque dissipatrice), plusieurs valeurs/boitiers de capas sont possibles (MKP/chimique).
Façon LDO "pluggable" dans n'importe quel circuit :  une entrée, une sortie, le GND.

[Image: 24250656360_525036631d_o.jpg]

Je vais le faire produire en petite série pour l'intégrer dans tous mes futurs projets Wink
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#28
Bon, j'ai également fait un PCB pour souder directement au cul des LL1620, vu que leur câblage est très biscornu ! Ca évite le spaghetti de fils !

Et du coup, je viens de passer commande à nos amis de l'autre coté de la planète pour produire ces PCBs et ceux du régulateur !

Pas mal de composants sont déjà en commande (Lundhal, transfos d'alim sur mesure, connectique, etc), avec des délais de livraisons pas très immédiats.

En attendant je vais essayer de continuer sur la CAO pour préciser un peu le truc !
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#29
Tu les fait faire ou tes pcb ?

Raphael
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#30
En chine, et hélas je viens d'avoir un mail me disant qu'aujourd'hui c'est le premier jour de leurs grandes vacances (nouvel an chinois), du coup ma commande ne sera pas traitée avant le 15 février !

Bon, pas grave, de toute façon je suis pas pressé, pas mal d'autres choses à faire en attendant !

http://www.elecrow.com/services-c-73.html
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