Je vais laisser les experts, dont je ne suis pas, développer l'argumentaire.
Mais...
Je vois que l'engin est vendu chez Boulanger à peine plus de 100€. Ce qui signifie que sortie d'usine avant les marges distributeur, importateur + TVA + transport + marketing etc. l'appareil doit revenir (matériaux*, main d'œuvre, charges et marge fabricant), nettement moins cher qu'un vinyle neuf...
Si je me trouvais face à cet engin et que je tenais à mes vinyles - et à mes oreilles ! -, je ne les risquerais pas là-dessus.
Désolé.
* caisse, carte BlueTooth, connectiques, plateau, transformateur, cellule, emballage...
Je vais quand même développer un peu.
Le vinyle est un support mécanique. Les bons fabricants de platines se cassent la tête pour maîtriser au mieux les vibrations qui viennent de l'environnement (pieds de la platine), qui viennent des mouvements du moteur entraînant le plateau, des micro-vibrations éventuellement générées par le transformateur (s'il est inséré dans la caisse) etc.
Parce que le diamant (s'il y en a un !) qui parcourt le sillon se met en vibration selon les micros accidents (volontaires, ceux-là) qui sont inscrits lors du pressage du disque. De plus, les forces mécaniques lors de la rotation tendent à faire dévier le bras de lecture. Ce qui doit être corrigé par des techniques délicates (cf. antiskating). Le poids de la pointe sur le disque doit être précis pour éviter de labourer le plastique et raboter les message sonore etc.
Bref c'est une mécanique de précision.
Quel industriel peut réaliser cela pour 20€ ?
Mais...
Je vois que l'engin est vendu chez Boulanger à peine plus de 100€. Ce qui signifie que sortie d'usine avant les marges distributeur, importateur + TVA + transport + marketing etc. l'appareil doit revenir (matériaux*, main d'œuvre, charges et marge fabricant), nettement moins cher qu'un vinyle neuf...
Si je me trouvais face à cet engin et que je tenais à mes vinyles - et à mes oreilles ! -, je ne les risquerais pas là-dessus.
Désolé.
* caisse, carte BlueTooth, connectiques, plateau, transformateur, cellule, emballage...
Je vais quand même développer un peu.
Le vinyle est un support mécanique. Les bons fabricants de platines se cassent la tête pour maîtriser au mieux les vibrations qui viennent de l'environnement (pieds de la platine), qui viennent des mouvements du moteur entraînant le plateau, des micro-vibrations éventuellement générées par le transformateur (s'il est inséré dans la caisse) etc.
Parce que le diamant (s'il y en a un !) qui parcourt le sillon se met en vibration selon les micros accidents (volontaires, ceux-là) qui sont inscrits lors du pressage du disque. De plus, les forces mécaniques lors de la rotation tendent à faire dévier le bras de lecture. Ce qui doit être corrigé par des techniques délicates (cf. antiskating). Le poids de la pointe sur le disque doit être précis pour éviter de labourer le plastique et raboter les message sonore etc.
Bref c'est une mécanique de précision.
Quel industriel peut réaliser cela pour 20€ ?
Non-croyant pratiquant